Dans divers secteurs tels que l’industrie alimentaire, pharmaceutique, chimique ou encore plastiques, il est nécessaire, voire impératif de réaliser des processus de mélange haute performance pour le traitement des solides en vrac, qui doivent respecter les réglementations industrielles. Pour choisir le mélangeur industriel le plus adapté, voici quelques éléments importants à ne pas négliger.
Les deux principaux types de mélangeurs industriels
Les mélangeurs industriels peuvent être classés en deux catégories distinctes.
- Les mélangeurs discontinus
Ils effectuent le mélange pour une quantité prédéterminée de produits dans un cycle de mélange d’une durée définie. Les ingrédients pour chaque lot sont chargés, mélangés et déchargés avant de passer au lot suivant, offrant un contrôle total du mélange et de la production. Il en existe également deux types, dont les mélangeurs horizontaux et verticaux. Ces derniers se caractérisent par un corps conique et un hélicoïde de mélange à axe vertical. Quant aux mélangeurs horizontaux, ils permettent un mélange uniforme et doux sans surchauffe grâce à un arbre spécial à quatre flux et à un déchargement central.
- Les mélangeurs continus
Ils chargent constamment des ingrédients, généralement pour un seul produit à volume élevé, et offrent des avantages tels que des taux de production élevés et des temps de mélange réduits. Il en existe deux modèles dont :
– Les trémies de dosage qui stockent la poudre, dosent les différents composants, les transportent et les mélangent dans le même système. Ce type de mélangeur sert tout particulièrement à mélanger 2 à 4 produits en poudre, granulés ou broyés.
– Les mélangeurs à palettes qui sont utilisés lorsque des mélanges très soigneux sont nécessaires ou lorsque les rapports de mélange ou les granulométries varient considérablement entre les différents produits. Ils permettent d’obtenir des débits horaires élevés de produit mélangé grâce à une série de palettes tournantes orientables.
Les astuces pour déterminer le bon mélangeur industriel de poudres
Pour choisir le mélangeur de poudres approprié, différents facteurs clés sont à prendre en compte. Tout d’abord, les caractéristiques de la poudre doivent être considérées, telles que la taille, la texture, la coulabilité, la densité et la force d’adhésion des particules. L’hygiène est également exigée, car les normes industrielles imposent souvent l’utilisation de matériaux de qualité alimentaire ainsi que des exigences de nettoyage strictes pour éviter la contamination croisée.
De même, le processus de production n’est pas à négliger, car il peut varier de la simple agitation d’ingrédients fragiles à l’agglomération et à la désagglomération de poudre, nécessitant ainsi différentes techniques de mélange. Enfin, lors de l’installation d’une nouvelle machine, l’espace disponible est à prendre en compte pour assurer une intégration adéquate dans les processus en amont et en aval.
